氩弧焊焊丝变短怎么办视频

氩弧焊短弧怎么处理

高频引弧电极间隙过大或过小，调整至适合间隙。电极因放电时间过长电极端氧化严重，用细砂纸打磨干净，即可。

引弧板老化，需要更换同型号新的引弧板。

地线接触不良，也会引起该故障，地线要使用专用地线夹。

氩弧焊的焊针用着的时候我看是短的，没多长，为什么换焊针时，针头那么长。这该怎么办，怎么换焊针？？？

把焊针后面的尖尖的保护盖拧掉，同时装夹焊针的卡具就松开了，旧焊针拿下新的焊针插入，一般焊针大约20厘米长度，如果保护盖是短型的，可以把焊针在砂轮机上面截断为两支，再安装，就会没有问题啦。

氩弧焊直角的焊接方法视频

手工氩弧焊工艺；1.焊前清理；氩弧焊不仅要求氩气有良好的保护效果，而且必须对被；A．机械清理此法较简单，而且效果较好，对不锈钢可；B．化学清理对于铝、钛、镁及其合金，在焊前需进行；2.焊接参数选择；1.根据工件材质规格选择焊丝牌号规格和钨极牌号：；率低，并且由于比表面积大，相应带入焊缝中的杂质也；2.根据工件特性和焊丝规格确定钨极直径和端部形状；技能提高生产手工氩弧焊工艺焊前清理氩弧焊不仅要求氩气有良好的保护效果，而且必须对被被焊工件的接头附近及填充丝进行焊前清理，去除金属表面的氧化膜、油脂、油漆等物质，以保证焊接接头的质量。清理的方法因材料而异。

A．机械清理 此法较简单，而且效果较好，对不锈钢可用砂布打磨，铝合金可用钢丝刷或电动钢丝轮及用刮刀刮。

用刮刀的方法对清理铝合金表面氧化膜是行之有效的，而用锉刀则不能彻底去除氧化膜。机械清理后，可用丙酮去除油污。B．化学清理 对于铝、钛、镁及其合金，在焊前需进行化学清理。此法对工件及填充焊丝都是适用的。

由于化学清理对大工件不太方便，因此，此法大多用于清理填充丝及小工件。2.焊接参数选择1. 根据工件材质规格选择焊丝牌号规格和钨极牌号：选用焊丝太细不但生产率低，并且由于比表面积大，相应带入焊缝中的杂质也多。2. 根据工件特性和焊丝规格确定钨极直径和端部形状：正确选用钨极直径，技能提高生产率又能满足工艺上的要求和减少钨极的烧损。

钨极直径选用过小则使钨极熔化和蒸发，或引起电弧不稳和焊缝夹钨等现象出现。钨极直径选用过大，在用交流电源焊接时会出现电弧漂移而分散或出现偏弧现象。如果钨极直径选用合适，交流焊接时一般端部会熔成圆球形。

钨极直径一般应等于或大于焊丝直径，焊接薄工件或熔点低的铝镁合金时钨极直径略小于焊丝直径，中厚工件钨极直径等于焊丝直径，厚工件钨极直径大于焊丝直径。3. 焊接电流：是GTAW最重要的参数，取决于钨极种类和规格。电流太小，难以控制焊道成形，容易形成未熔合和未焊透缺陷，同时电流太小造成生产效率降低会浪费氩气。

电流太大，容易形成凸瘤和烧穿缺陷，熔池温度过高时，会出现咬边、焊道成形不美观。电流大小要适当，根据经验，电流一般为钨极直径的30-55倍，交流电源选下限，直流正接选上限，当钨极直径小于3mm时，从计算值减去5-10A，当钨极直径大于4mm时，计算值再加10-15A。同时还需要注意的是焊接电流不能大于钨极的许用电流。4. 喷嘴直径：气体保护区的大小与喷嘴直径相关的，喷嘴直径过大，散热快，焊缝宽，焊速慢影响视线，在保证保护效果不变的情况下，随着喷嘴直径增大气体流量也必须增大因而造成氩气浪费；喷嘴直径过小保护效果变差，又容易被烧坏，满足不了大电流焊接要求。

喷嘴直径一般为钨极直径的2-3倍加4mm。当然也应该考虑被焊金属的性质。被焊金属的性质活泼也有取系数2.5-3.5的，当钨极直径小于3mm时取3.5，当钨极直径大于4mm时取2.5.5. 气体流量：在保证保护效果良好的前提下尽量减小气体流量，以降低成本。单流量钛小，喷出来的气流挺度差，轻飘无力，容易受外界气流的干扰，影响保护效果，同时电弧也不能稳定燃烧，焊接中可以看到有氧化物在熔池表面漂移，焊缝发黑而无光亮。

流量太大，不但会浪费保护气，还会是焊缝冷却过快，不利于焊缝成形，同时容易形成紊流而卷入空气，破坏保护效果。气体流量Q主要取决于喷嘴直径和保护气体种类，也与被焊金属的性质、焊接速度、坡口形式、钨极外伸长度和电弧长度有关。手工焊时可用经验公式Q=（0.18-1.2）D计算，D为喷嘴直径，单位为mm，Q单位为L/mm。当D≥12mm时系数取1.2，D≤12mm时，系数取0.8，以达到挺度基本一直。

6. 焊接速度：焊接速度取决于工件材质和厚度，还应与焊接电流和预热温度相配合，以保证熔深和熔宽。7. 喷嘴与工件间的距离、钨极外伸和电弧长度：在不影响气体保护效果和便于操作的情况下，这些参数越短越好。七、手工钨极氩弧焊基本操作技术手工GTAW的基本操作技术包括：引弧与熔池控制、运弧与焊炬运动方式、填丝手法、停弧和熄弧、焊缝接头操作方法等。

1.引弧我们用的引弧方式为击穿式，普通GTAW电源均有高频或脉冲引弧和稳弧装置。手握焊炬垂直于工件，使钨极与工件保持3-5min距离，接通电源，在高压高频或高压脉冲作用下，击穿间隙放电，使保护气电离形成离子流而引燃电弧。该法保证钨极端部完好，烧损小，引弧质量好，因此应用广泛。

2.熔池控制控制熔池的形状和大小说到底就是控制焊接温度：温度对焊接质量的影响是很大的，各种焊接缺陷的产生是温度不适当造成的，热裂纹、咬边、弧坑裂纹、凹陷、元素烧损、凸瘤等都是因为温度过高产生的，冷裂纹、气孔、夹渣、未焊透、未熔合等都是焊接温度不够造成的。3.运弧运弧有一定的要求和规律：焊炬轴线与已焊表面夹角称为焊炬倾角，它直接影响热量输入、保护效果和操作视野，一般焊炬倾角为70°-85°，焊炬倾角90°时保护效果最好，但从焊炬中喷出的保护气流随着焊炬移动速度的增加而向后偏离，可能使熔池得不到充分的保护，所以焊速不能太快。GTAW一般采用左焊法。4.焊炬握法用右手拇指和食指握住焊炬手柄，其余三指触及工件作为指点。

5.焊丝握法左手中指在上、无名指在下夹持焊丝，拇指和食指捏住焊丝向前移动送入熔池，然后拇指食指松开后移再捏住焊丝前移，这样反复持续下去整根焊丝可不停顿的输送完毕。焊丝送入角度、送入方式与熟练程度有关，它直接影响到焊缝的几何形状。焊丝应低角度送入，一般为10°-15°，通常不大于20°。

这样有助于熔化端被保护气覆盖并避免碰撞钨极，使焊丝以滴状过度到熔池中的距离缩短。送丝动作要轻，不要搅动气体保护层，以免空气侵入。焊丝在进入熔池时，要避免与钨极接触短路，以免钨极烧损落入熔池，引起焊缝夹钨。焊丝末端不要伸入弧柱内，即在熔池和钨极中间，否则，在弧柱高温作用下，焊丝剧烈熔化滴入熔池，引起飞溅并发出乒乒乓乓的响声，从而破坏了电弧的稳弧燃烧，结果会造成熔池内部污染，也使焊缝外观不好，灰黑不亮。

焊丝溶入熔池大致可分为五个步骤：A． 焊炬垂直于工件，引燃电弧形成熔池，当熔池被电弧加热到呈现白亮并将发生流动时，就要准备将焊丝送入。B． 焊炬稍向后移动并倾斜10°-15°C． 想熔池强放内侧边缘约在熔池的1/3处送入焊丝末端，靠熔池的热量将焊丝接触溶入，不要像气焊那样搅拌熔池（BC同时进行）D． 抽回焊丝单其末端并不离开保护区，与熔池前沿保持者如分似离的状态准备再次加入焊丝。焊炬前移至熔池前沿形成新的熔池。

（重复CDE动作直至焊接结束）6.送丝送丝可分为外填丝、内填丝和依丝法三种，我们使用的是外填丝法，外填丝法是电弧在管壁外侧燃烧，焊丝从坡口一侧添加的操作方法。外填丝法又分为连续送丝法和断续送丝法，我们补焊只需断续送丝法即可。断续送丝法有时也称为点滴送入法，是靠手的反复送拉动作将焊丝端头的熔滴送入熔池，熔化后。

氩弧焊操作技巧

氩弧焊点焊的技巧是按住开关时间长短，材料厚就稍微按长一点并且把焊丝往里送当烧化了的时候不送焊丝很容易烧穿；另外不用加焊丝也能焊住很薄的板材，把钨针用手按住跟枪嘴平对着要焊的地方轻轻的点一下。焊枪与焊丝、工件之间保持合理的位置，是由被焊工件的形状、尺寸以及工作场所的作业条件，多方面情况来决定的。

有一个原则就是合理，比如焊枪与工件的夹角太小，也就是焊枪倾斜度太大，则会降低氩气对熔池的保护作用。

过大则会给送丝造成困绕，垂直则易烧穿工件等。氩弧焊怎么点焊？1、焊接前应先备好氩气瓶，瓶上装好氩气流量计，然后用气管与焊机背面板上的进气孔接好，连接处要紧好以防漏气。2、将氩弧焊枪、气接头、电缆快速接头、控制接头分别与焊机相应插座连接好。工件通过焊接地线与“＋”接线栓连接。

3、将焊机的电源线接好，并检查接地是否可靠。4、接好电源后，根据焊接需要选择交流氩弧焊或直流氩弧焊，并将线路切换开关和控制切换开关搬到交流（AC）档或直流（DC）档。注意：两开关必须同步使用。

5、将焊接方式切换开关置于“氩弧”位置。6、打开氩气瓶和流量计，将试气开关拔至“试气”位置，此时气体从焊枪中流出，调好气流后，再将试气与焊接开关拔至“焊接”位置。7、焊接电流的大小，可用电流调节手轮调节，顺时针旋转电流减小，逆时针旋转电流增大。

电流调节范围可通过电流大小转换开关来限定。8、选择合适的钨棒及对应的卡头，再将钨棒磨成合适的锥度，并装在焊枪内，上述工作完成后按动焊枪上开关即可进行焊接了。

氩弧焊焊接教学

这个东西是没有技巧的，要靠自己的悟性和努力了，熟能生巧，就是这个道理。变形和焊丝起堆堆的主要原因是你在焊接的过程中移动的太慢了，热量过大易变形，起堆也是这个道理，多看师傅是怎么干活的，我们学的时间，都是先看一个月的，然后才让干活的。