除尘设备经常偷停怎么办

生产线设备偷停故障的检修与处理方法是什么？

北京领步为您解答：设备偷停故障的检修方法很多，要查找设备偷停原因，首先，要了解设备出现偷停前和停机后的运行状态；其次，要了解设备偷停的部位是全线偷停还是部分偷停；最后，根据设备偷停的情况分析设备的控制逻辑，其故障点就在该设备的控制环节或者前级设备引起的连锁信号故障所导致。设备偷停故障的检修主要有以下几种方法。

1）全面检查、紧固接线首先，要对相关线路的接线进行紧固检查，排除由于振动等原因引起接线松动导致的偷停故障。

同时，对相关的控制器件及线路进行比较直观的检查，排除一些如接线端烧蚀等外观明显的故障点。2）仪器测量法使用万能表等仪器对系统中的各种交直流电压、电流等参数进行测量，也可以对可能造成故障的线路或者节点进行线路通断测量，测量时，边用手晃动非固定的线路，或用手轻拍相关的器件，人为制造振动以模拟现场实际环境，如果设备存在故障，测量仪表的指示就会跳动，这样就可以确定故障点。3）替代法对于一时不能确定某一个器件是否损坏的情况下，若备件充足，可以采用替换法，即用好的备件对可能损坏的器件进行逐一更换；也可以把系统中相同或者相兼容的两个器件进行更换，这也是快速解决问题的方法。在采用替代法时，要充分考虑各方面的情况，必要时可以先对备件进行测试，在接线及软件方面的参数设置确保正确无误后，才能允许启动设备投入运行。

4）延时处理法鉴于引发偷停故障的因素具有偶发性和瞬间恢复的特性。我们可以采用PLC程序延时保持的方法进行预防处理。根据经验一般采用0.5～1s的延时处理措施，即可预防接触器、安全开关等器件由于接触不良造成的偷停故障。

如何解决除尘设备故障

一、除尘设备的提升阀一直跳停分析①储气罐与提升阀之间的油水分离器因压缩空气脏造成滤芯堵塞；②提升阀长时间运行后，密封件磨损，造成压缩空气泄露，致使供气不足。二、除尘设备布袋破损原因一是反吹系统的喷嘴不正，造成反吹偏斜；另一方面是反吹压缩空气压力偏大。

解决措施：1)进行喷吹系统改造，改造费用高、周期长，不能在正常的检修期间内完成。

2)反吹风压缩空气压力控制在0．25～0．35MPa之间，能够把布袋上的灰清掉即可，如压力过高则影响布袋的使用寿命。可通过观察除尘器进出口压力差变化进行调整，使压力差在控制要求范围内(设计压差3)调整喷吹程序，把喷吹脉宽从150ms调整为250ms，以减小喷吹的力度，减少布袋的磨损。 由于正常开机状态下不能更换，布袋破损严重时不仅会造成周围布袋积料，无法正常使用，同时还会造成外排粉尘超标，污染环境。另外布袋备件成本也较高。

通过这种处理不仅节约成本，维护设备的正常运行，延长了布袋的使用寿命，同时也很好的保护了环境。三、除尘效果不佳,排放粉尘浓度超标，出口冒灰,粉尘排放量大,可从以下几个方面查找原因：(1) 新装的洁净滤袋孔隙较大,刚开始使用时粉尘通过率较高,尚未达到最佳的过滤状态,粉尘排放量较大。随着过滤的进行,粉尘在滤袋的外表面堆积形成粉尘层,使滤袋外表面的孔隙变小,除尘效率提高,“尘滤尘”的作用可去除微细粉尘99%以上。

因此测定脉冲袋式除尘设备的除尘效率在连续使用1个月后进行更为准确。(2) 检查滤袋的安装是否正确。通常的脉冲袋式除尘设备,依靠缝制于滤袋口的弹性胀圈将滤袋嵌压在花板孔内,通过花板将中箱体尘气室与上箱体净气室严格区分。

如果滤袋口的弹性胀圈未能与花板孔完全密合,出现了缝隙,就会导致含尘气流直接进入净气室,排气筒出口冒灰。可以逐一检查除尘滤袋口的安装情况,发现缝隙的要压紧密封。在脉冲袋式除尘设备的安装过程中,滤袋的安装质量是监督检查的重点之一。

炼铁厂对滤袋的安装进行了改进优化:在每个花板孔上方焊接1个套圈,套圈高度为 30mm且与花板孔同心,将缝制于滤袋口的单层弹性胀圈紧贴套圈内壁安装,不但保证了滤袋的安装高度平整、密封,而且使滤袋的安装、拆卸更为简捷。（3) 滤袋破损将导致含尘气流直接外排、除尘器后的排气筒出口冒灰。对于离线清灰的大型脉冲袋式除尘设备,可以采用以下方法确定破袋的位置:用手动操作方式逐个仓室进行清灰,每次关闭1个仓室的出气阀,注意观察排气筒出口,当有破袋的仓室停止过滤时,排气筒出口就不再冒灰,据此可确定哪个仓室出现破袋。如果只有个别滤袋破损,用铁盖密封住该花板孔, 即可确保排放的粉尘浓度达标。

需要更换滤袋时, 建议同一台除尘器的所有除尘布袋同时更换,保证每个滤袋具有同等阻力。如果只能更换几条滤袋, 需把新滤袋的袋口封闭,埋入除尘灰中几天, 增加新滤袋的阻力, 使新滤袋的阻力与旧滤袋接近。(4) 对于进风通道与出风通道仅用隔板分开的除尘器,须检查中间隔板是否焊接严密。如果中间隔板出现焊缝、缺口,进风当中的高浓度粉尘会窜入出风通道,导致排气筒出口冒灰。

确保中间隔板的焊接质量,使进风通道与出风通道完全分隔,是除尘器制作安装当中质量检查的另一重点。

布袋除尘器在运行时，突然断电了，该如何处理

布袋除尘器安全操作规程一、调试1.调试前的准备工作:清除除尘器箱体内的杂物;按引风机、空压机、绞刀、减速机、油雾器的使用要求加润滑油或检查其油位;引风机、空压机、绞刀等设备手盘、点动均正常，转向正确，且无异常声响和振动;检查压缩空气系统密封情况，并用压缩空气清扫气路系统;手动检查提升阀安装是否正确到位，清灰系统是否正常。2.试车:先接通高压气源(如高压气源是单独设置的空压机，其操作规程按空压机的说明书操作)，将储气罐压力调至0.5~0.7MPa，检查压缩空气各管路接头、三联件、脉冲阀等气动元件安装是否严密，检查并调整提升阀，使阀板关闭严密，然后操作电控装置的开关，向电磁阀输入动作信号，检查各气动元件是否正常;启动排灰装置，并检查是否符合工作要求;空载下起动风机，缓缓打开引风机调节阀，使其达到工艺通风要求，并观察设备运行情况，并逐室检查脉冲清灰效果;除尘器开始带尘运行时，先不要开启清灰装置，应使灰尘慢慢积聚在滤袋外表面上，运行一段时间以后，再开动清灰装置，以利于滤袋表面建立原始过滤粉尘层，然后进行反复试验，以确定设备运行在最佳状态所需的清灰周期，然后按此程序固定。

二、维护和检修1.日常运行维护:设备运行中，应设专人进行管理，并做好运行记录;管理人员应熟悉除尘器原理、性能、使用条件，并掌握运行参数的调整和设备维修方法;减速机、输灰装置等机械运动部件应按规定加油，发现有不正常现象应及时排除;排污阀，气源三联件中的油水分离器应每班排污一次，油雾器要经常检查存油情况，及时加油;脉冲阀如发生故障，应及时排除，如内部有杂质、水分等异物，应及时清理，膜片损坏应及时更换;定期检查气缸及各法兰面情况，如发现漏气，应及时更换密封圈;检修门上的密封条，如有老化，应及时更换;定期测定工艺参数，如烟气量、温度、浓度等，发现异常，应查找原因并及时处理;定期检查气路系统，排灰系统工作情况，发现异常及时排除;开机时，因先接通压缩空气至储气罐，接通控制电源，启动排灰装置，如果系统中还有其他设备，应按工艺要求联锁控制;停机时，在工艺系统停止后，应保持除尘器和排风机继续工作一段时间，以除去设备中的潮气和粉尘。

2.可能发生的故障及排除方法:(1)运行阻力大原因可能是:①结露糊袋;②脉冲阀不工作或损坏;③压缩空气压力太低;④脉冲阀工作时提升阀关闭不严;⑤一个或多个提升阀处于关闭状态。排除方法:①堵塞漏风提高烟气温度，加强通风，做好除尘器及管路的保温工作;②维护或更换脉冲阀;③检查气路及空气压缩机;④检查提升阀和清灰控制器。(2)脉冲阀不工作原因可能是:①电源断电或清灰控制器失灵;②脉冲阀内有杂物，一直漏气;③脉冲阀线圈烧坏;④压缩空气压力太低。排除方法:①恢复供电或修理清灰控制器;②仔细清理脉冲阀;③更换电磁脉冲阀线圈;④检查气路系统及压缩机。

(3)提升阀不工作原因可能是:①电源断电或清灰控制器失灵;②气缸坏或卡死;③气缸电磁换向阀线圈烧坏;④气缸电磁阀太脏，换气口堵塞或阀芯干涸，运动不了;⑤压缩空气压力太低。排除方法:①恢复供电或修理清灰控制器;②仔细检查、清理、修理气缸;③更换电磁换向阀线圈;④检查气路系统及压缩机。(4)防止滤袋损坏一般情况下，除尘滤袋在使用年限内是逐渐损坏的，主要原因是粉尘的磨蚀、高温、高湿引起的滤料变质。

除尘器不能使用破损的滤袋进行工作，否则会影响除尘效果。