水泥颜色太白怎么办呢

为什么水泥作品表面发白

这是因为水泥发生了泛碱现象，水泥随着水分的逐渐蒸发，氢氧化物就被析出于混凝土水泥表面，日积月累，使得原本装饰的涂料或者油漆等物被顶起，不再黏附墙面，就发生泛白、起皮、脱落，这一过程称之为”泛碱“。在水泥中添加了含有钠Na+的外加剂，粘土砖土壤含有的Na+、Mg2+、K+、Ca2+、C1-、So42-、C032-等，遇水溶解，会渗透到石材毛细孔里，形成“白华”等现象。

由于外墙接缝用水泥细砂砂浆勾缝，令防水效果差；地面水（或潮湿）沿墙体或砂浆层侵入石材板；安装时对石材洒水过多等原因，使水入侵石材板，并溶入Ca（OH）2和其他盐类物质进入石材毛细管形成泛碱。

扩展资料：天然石材墙面一旦出现泛碱现象，由于可溶性碱（或盐）物质已沿毛细孔渗透到石材里面（渗出石板表面的可以清除），很难清除，故应着重预防，泛碱发生后只可作以下补救。1．对墙体、板缝、板面等全面进行防水处理，防止水分继续入侵，使泛碱不再扩大。2．可使用市面上的石材泛碱清洗剂，该清洗剂是由非离子型的表面活性剂及溶剂等制成的无色半透明液体，对于部分天然石材表面泛碱的清洗有一定的效果。但是在使用前，一定要先作小样试块，以检验效果和决定是否采用。

水泥干了之后变白，加什么东西干了之后不变白，请各为专家介绍一下，要详细点

水泥有很多种，比如普通水泥、白水泥、彩色水泥等等。普通水泥干了之后是灰色的，白水泥干了之后是白色的，彩色水泥也有很多种，彩色水泥干了之后可以呈现很多种颜色。

楼主可以根据自己想要的颜色来可以选择相应的彩色水泥。

水泥怎么调颜色

要想改变水泥的颜色常用的有氧化铁红和果绿两种色粉，在建材市场很容易买到。如是要改成黑色，可用墨汁调兑，其实要想改变水泥的颜色用什么颜料都可以，只是造价不同。

1、水泥：粉状水硬性无机胶凝材料。

加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中更好的硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。cement一词由拉丁文caementum发展而来，是碎石及片石的意思。2、早期石灰与火山灰的混合物与现代的石灰火山灰水泥很相似，用它胶结碎石制成的混凝土，硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀。长期以来，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。

请问水泥中加入普通色粉上色，用水弄湿颜色又出来了，干后会变得发白，怎么解决？还需要加点什么东西才不

大多数有吸水性的建筑材料，不仅水泥，石料、木料等都有这种现象。那是因为水分子反射的光线是散射，你眼球感受到的光线减弱了，就觉得深暗一些。

还未找到一种即不大反射光又不遮挡材料质感的涂料之前只能加重配色。

混凝土发白是什么原因？

混凝土发白是一种起砂现象 ：混凝土表面粗糙，光洁度差，一般颜色发白，不坚实。一经走动或车辆辗压后，表面先起灰，随着走动或辗压次数的增多，砂粒逐步松动或成片脱落。

起砂原因：发生混凝土表面起砂是由多种原因引起的。

总的来说，主要原因以下方面：1、人的原因 人是第一因素，人的思想观念，理论与技术水平直接影响工程质量。因此，企业应不断完善质量管理体系，任用会执行的人来提高执行力，加强人员的培训与管理，是防止发生工程质量通病与质量事故的根本。 2、施工方面 （1） 随着现代化施工机械和预拌混凝土的应用，多数施工人员比过去懒散，责任心和质量意识不强。在许多工程施工中，无论浇筑什么部位，都希望混凝土拌合物自流平 最好，并一味追求施工进度（越快越好），很少顾虑质量和成本（现场加水现象普遍存在），给工程质量埋下了隐患，而且造成了成本和资源的巨大浪费。

可以说， 这些不良行为已成为我国混凝土技术进步和工程质量的绊脚石，严重影响了混凝土结构的耐久性能和工程使用寿命。 （2）许多单位基础工作不塌实，没有真正把“质量第一”落实到实处，质量管理工作不到位，往往流于形式。 （3）有些施工单位技术管理人员在施工前不进行技术交底，对相关人员的培训和指导较少，对工序过程的监督和控制力度不够。

（4）许多工程发生质量问题与施工人员技术素质低，经验不足，或责任心和质量意识不强有关，特别是应用预拌混凝土的工程，自认为出了问题有搅拌站“垫背”，因此降低了责任心。 3、生产方面 （1）目前，我国正处于大规模基本建设的高峰期，预拌混凝土的应用和发展在快速增长，许多小城市也都纷纷建立了预拌混凝土搅拌站，导致预拌混凝土生产行业出现管理与技术人员紧缺，有些搅拌站技术力量薄弱，技术人员经验不足，在配合比和用料上存在一些问题。 （2）现场搅拌的混凝土，由于很少配有检测仪器设备和专业技术人员，混凝土组成材料及拌合物的质量往往处于失控状态，质量远不及预拌混凝土，存在的问题更多，更严重。

（3）搅拌时间短，混凝土不均匀，匀质性不符合要求。 4、 配合比及材料原因 （1）混凝土配合比不当，拌制的混凝土匀质性差，易出现泌水，粉煤灰掺量过多。 （2）砂的粒径过细，水用量大，水胶比大，强度低。

（3）骨料含泥量过大，影响水泥与骨料的黏结力。 （4）使用的水泥强度低，或使用了过期水泥、受潮水泥。 （5）预拌混凝土生产时使用的刷车水中固体含量过大，搅拌时间短，混凝土振捣后表面容易出现浮浆，凝结后强度极低或没强度，严重起灰。 5、施工方法原因 （1）没有掌握好压实抹光的时机，抹光时间过早压不实；抹光时间过迟水泥浆已经终凝硬化，只得洒水抹压，造成表面疏松，大大降低面层强度和耐磨性能。

另外，没按规定遍数抹压。 （2）在干燥环境条件下施工时，未对模板或基层用水湿润，造成混凝土失水过快，影响了水泥的正常水化，强度降低。 （3） 养护不当。水泥与水拌合后即开始产生水化作用，并经过初凝和终凝进入硬化阶段。

水泥的水化是一个漫长的过程，随着时间的延长不断向水泥颗粒内部深入进行， 强度随着水化的深入而不断提高。但是，水泥的水化作用必须在湿润的环境下才能正常进行，因此，如果保湿养护不及时或时间不够，在干燥环境中混凝土的水分将 迅速蒸发，水泥的水化作用就会受到影响，严重时甚至停止水化，导致表面强度的大幅度降低，抗耐磨性差。但是，保湿养护也不能过早，在混凝土较“嫩”时浇水 会导致大面积脱皮，砂粒外露，使用后起砂。 （4）炎热刮风天气浇筑混凝土，拆模过早，造成混凝土表面快速脱水，产生表面疏松。

（5）冬期低温浇筑混凝土，未及时保温，使混凝土结构表面早期遭受冻害。 （6）混凝土振捣时间过长，造成浆骨分层，并产生浮浆。 （7）混凝土产生泌水，使混凝土表面形成含水量大的砂浆层，而且未得到及时合理的处理，硬化后强度低，完工后一经走动就出现起砂现象。

（8）收面时撒干水泥容易引起脱皮。 （9）混凝土面层未达到足够的强度就上人走动、推车等，造成起砂。 6、机械原因 （1）对于泵送施工的结构，如果泵送设备功率小，输送管道长，只得放大坍落度和提高砂率，这将影响混凝土浇筑后的质量，特别是表面质量。

（2）生产计量设备发生故障，计量失准，偏差大；搅拌设备零部件损坏、搅拌功能降低等，影响混凝土的拌合物质量。 7、环境因素原因 （1）遭遇天气突变，如混凝土浇筑后突遇大风、大雨、大雪等，一般来不及覆盖，不仅容易引起表面起砂，对混凝土结构整体质量也有很大的影响。 （2）工程转包再分包，不赶工期没利润，多用人工影响“老板”收益，因此对混凝土浇筑后养护不重视或顾不上，存在质量“差不多”就行了的思想。

水泥怎样调颜色？

水泥调色用氧化铁红和果绿两种色粉。如是要改成黑色，可用墨汁调兑，其实要想改变水泥的颜色用什么颜料都可以，只是造价不同。

1、由氧化铝、氧化硅、氧化钙、氧化铁和氧化镁，在窑内一起煅烧并研磨成为极细的粉末，是一种建筑材料。

2、水泥:粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中更好的硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。3、早期石灰与火山灰的混合物与现代的石灰火山灰水泥 很相似，用它胶结碎石制成的混凝土，硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀4、长期以来，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。